23 600 USD
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
- Аспирационная установка AirFlow 3150 — 420 USD
- Аспирационная установка AirFlow 2350 — 380 USD
- Аспирационная установка WT-C 5,5W 135L — 920 USD
- Клей-расплав WT-20 — 57,25 EUR
- Аспирационная установка AirFlow 4450 — 810 USD
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
|
1. Предварительное фрезерование
|
2. Подача кромки
|
|
|
|
3. Клеевой узел
|
4. Гильотина
|
5. Пресс группа
|
6. Узел 2-х моторной торцовки
|
|
|
|
|
|
7. Чистовой узел фрезерования свесов
|
8. Узел радиусной циклевки
|
9. Узел обкатки углов
|
10. Полировальный узел
|
|
|
|
|
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
- Скорость подачи 9 — 13 м/мин;
- Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- Регулировка количества наносимого клея;
- Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
- Улез прифуговки 2 x 1,25 кВт, 12 000 об/мин;
- Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
- Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин.
- Одномоторный обкаточный узел;
- Циклевка радиусная;
- Полировальный узел 2 х 0,18кВт 1400 об/мин;
- Магазин подачи рулонного кромочного материала;
- Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
- Регулятор сжатого воздуха.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
Панель управления
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
|
|
Настройка на толщину детали
С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали.
Не требуется дополнительной фиксации.
|
|
Узел предварительного фрезерования
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
Узел оснащен электропневматическим управлением в горизонтальной плоскости, двумя моторами 2 x 1,25 кВт, 12 000 об/мин (первый мотор работает в направлении подачи, второй против — для избежание сколов), максимальный припуск на обработку 3 мм.
Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы
|
|
Клеевой узел
Клеевой бачок 1,5 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
Винтовая точная настройка кол-ва клея.
Аккуратный клеевой шов.
Не требуется регулировка на толщину материала.
|
|
Торцовочный агрегат
- Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.
Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
- простая схема пневматики;
- призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
|
|
Узел фрезерный снятия свесов
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37кВт.
Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм.
Вертикальные копиры круглые большого диаметра:
— осуществляют плавный заход на деталь;
— исключают повреждение любой облицованной поверхность.
Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
|
|
ОДНОМОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ
— Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов);
— 1 двигатель узла обкатки углов:
Мощностью: 0,37 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
— Движение за счет пневматических цилиндров;
— Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки.
|
|
Узел радиусной цикли
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца.
С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
|
|
Полировка
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
- Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Толщина кромочного материала, мм
|
0,4 — 3
|
|
Толщина детали, мин/макс, мм
|
10 — 50
|
|
Размеры обрабатываемой детали (мин.) — длина x ширина, мм
|
120 x 80
|
|
Скорость подачи, м/мин
|
9 — 13 |
|
Мощность двух моторов на префуговку, кВт
|
2 х 1,25 |
|
Мощность двигателей чистовой торцовки., кВт
|
2 х 0,22
|
|
Обороты пил, об/мин
|
12 000
|
|
Мощность двигателей фрезерного узла — 2 шт., кВт
|
2 х 0,37
|
|
Обороты, об/мин
|
12 000
|
|
Одномоторная обкатка углов, кВт
|
0,37 |
|
Обороты, об/мин
|
12 000 |
|
Скорость обработки, м/мин |
9 |
|
Полировальный узел – мощность, кВт
|
2 х 0,18
|
|
Обороты, об/мин
|
1400
|
|
Общая мощность, кВт
|
7,95
|
|
Питающее напряжение (3 фазы), В
|
380
|
|
Давление сжатого воздуха, бар
|
6,0
|
|
Габаритные размеры
|
|
Длина, мм
|
3750
|
|
Ширина, мм
|
760
|
|
Высота, мм
|
1620
|
|
Вес, кг
|
1050 |
