Линия изготовления двутавровой деревянной балки Н200 ЛБДКС200

В наличии

Цена по запросу

Макс. длина балки: 6050 мм;
Количество гидрострубцин – 26 шт.

Линия изготовления двутавровой деревянной балки Н200 ЛБДКС200 предназначена для сборки и склеивания двутавровой деревянной балки Н200.

ЛБДКС200 состоит из следующих узлов:

торцовочно-фрезерно-пазовального (ТФП) станка проходного типа для обработки торцов балки под защитные заглушки;
съемных переставляемых 2-х роликовых не приводных транспортеров (4 шт), служащих для компенсации разрывов между неподвижной и подвижной частями ТФП станка;
съемных переставляемых 2-х роликовых приводных транспортеров (4 шт), служащих для приема заготовок выходящих из торцовочно-фрезерно-пазовального станка;
системы автоматического управления технологическим процессом.

Все оборудование оснащено системами регулировки скоростей и подач выполненных с использованием частотных преобразователей.

Расчетная производительность линии не менее 500 метров в час.

Модуль загрузки бруса 40х80
	Параметр	Поперечный цепной конвейер	Продольный приводной роликовый конвейер
1	Длина конвейера, мм	2000	6000
2	Ширина конвейера, мм	4000	300
3	Погрузочная высота конвейера, мм	1070…1270	1070
4	Скорость подачи, м/мин	Регулируется, 4…12	Регулируется, 15…30
5	Количество тяговых цепей, шт	5	—
6	Расстояние между тяговыми цепями, мм	По согласованию	—
7	Количество роликов, шт.	—	16
8	Расстояние между роликами, мм	—	400
9	Наличие разгонного блока	—	Имеется
10	Привод	Мотор-редуктор с частотным преобразователем через цепную передачу	Два мотора-редуктора с частотным преобразователем через ременную передачу
11	Управление приводом	Бесконтактная следящая система в соответствии с алгоритмом	Бесконтактная следящая система в соответствии с алгоритмом
12	Мощность привода	0,37 кВт	2х0,37 кВт

___________________________________________________________________________________

Станок нанесения в паз КМ-БДК

	Параметр
1	Профиль заготовки	По согласованному чертежу профиля
2	Длина заготовки, мм	1500…6000
3	Применяемый клей	-2-х компонентный, предельной вязкостью 10000 mPa.c (сПуаз); — полиуретановый клей
4	Способ нанесения клея в пазы	намазыванием специальной клеенаносящей головкой с шестью точками нанесения в соответствии с рисунком приложения № 6
5*	Соотношение смешиваемых составных частей клея	Регулируется от 100:100 до 100:30
6	Дозирующий узел	Шестеренчатый, мембранный, или поршневой дозирующие насосы (по согласованию) из нержавеющей стали;
7*	Плотность нанесения клея, номинальная, г/п.м	10 г/п.м
8	Возможность регулировки подачи клея, г/п.м	Имеется, 6…20 г/п.м задается на панели оператора
9	Контроль подачи клея	Сообщение на панели оператора
10	Контроль уровня запасов компонентов клея	Отключение механизма подачи заготовки Сообщение на панели оператора
11	Система контроля температуры клея на выходе дозирующего узла	Имеется, показания на панели оператора
12	Скорость подачи заготовки, м/мин	15…30
13	Возможность регулировки скорости подачи заготовки	Имеется, задается на панели оператора
14	Устройство подачи заготовки	Протяжное устройство с электроприводом роликового механизма, элементами позиционирования и прижима заготовки для обеспечения равномерной скорости подачи и направления движения
15*	Система подачи клея	«СТАРТ-СТОП», момент вкл./откл. задается на панели оператора
16	Расход сжатого воздуха, не более	50 л/мин
17	Давление в пневмосистеме, бар	6
18	Потребляемая мощность, не более, кВт	1,5
19	Напряжение подающей сети, В	380
20	Напряжение цепей управления, В	24

* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью.

___________________________________________________________________________________

Пресс гидравлический горизонтальный HSL200-6.0

	Параметр
1	Максимальная длинна склеиваемого изделия, мм	6000
2	Минимальная длинна склеиваемого изделия, мм	1500
3	Габаритные размеры изделия, мм	40х80х200
4	Предельные отклонения изделия мм/м
4.1	по высоте (Н20)	± 1
4.2	по ширине, мм	± 0,5
4.3	прямолинейность кромок	1
5	Количество гидрострубцин	24
6	Возможность перемещения гидрострубцин в продольном направлении	имеется
7	Усилие главного гидроцилиндра, кгс	регулируемое 500…2000
8	Рабочий ход гидроцилиндра, мм	40
9	Возврат пятки в исходное положение	автоматически, регулируется, через 2…5 секунд выдержки
10	Время рабочего хода гидроцилиндра вперед, не более, сек	2
11	Время возврата в исходное положение, не более, сек	1,5
12	Допустимое количество двойных ходов в час, не менее	200
13	Подача брусков в накопитель пресса	автоматически, при достижении заданного положения
14	Количество брусков в накопителе пресса, не менее	4
15	Подача фанерных стоек	вручную
16	Сборка балки	вручную
17	Установленная мощность электропривода, кВт	4,0
18	Напряжение сети, В	380
19	Конвейер пресса	Приводной роликовый
20	Скорость подачи конвейера, м/мин	Регулируется, 15…30
21	Привод конвейера	Червячный мотор-редуктор с регулированием частоты вращения частотным преобразователем
22	Мощность привода конвейера	2х0,37 кВт
23	Масса, не более, кг	2800

___________________________________________________________________________________

Торцовочно-фрезерно-пазовального двустороннего станка ТФП200.2-6000

	Параметр
1	Максимальная длинна обрабатываемого изделия, мм	6000
2	Минимальная длинна обрабатываемого изделия, мм	1500
3	Размеры выполняемые на станке	По согласованному чертежу
4	Рабочий ход вертикального шпинделя, не менее, мм	300
5	Рабочий ход горизонтального шпинделя, не менее, мм	1100
6	Скорость вращения шпинделей, об/мин	3000
7	Количество пильных узлов	2 горизонтальных — один слева, один справа, на каждом по 3 шпинделя 2 вертикальных — один слева, один справа, на каждом по 1 шпинделю
8	Тип инструмента
8.1	Торцовка в размер по длине	Пила дисковая отрезная 400х50х3,5 – 2 шт.
8.2	Зарезка углов 15°	Пила дисковая отрезная 260х30х2,8 – 8 шт.
8.3	Зарезка пазов по центру бруска	Фреза пазовая 150х30х3/2 – 2 шт.
8.4	Занижение на торцах бруска	Фреза пазовая 150х30х6/3 – 2 шт.
9	Привод подачи горизонтальной каретки	Пневматический с гидродемпфированием с возможностью регулировки скорости подачи
10	Привод подачи вертикальной каретки	Пневматический, с возможностью регулировки скорости подачи
11	Привод механизма зажатия заготовки	пневматический
12	Цикл обработки (одновременно двух торцов)	Автоматически 1. Подача заготовки 2. Зажатие заготовки 3. Рабочий ход и возврат в исходное положение горизонтальной каретки (торцовка в размер по длине и выполнение углов 15°) 4. Рабочий ход и возврат в исходное положение вертикальной каретки (выполнение 2-х пазов и занижений на торцах) 4. Отжатие заготовки 5. Перемещение заготовки из рабочей зоны
13	Установленная мощность электропривода шпинделей, кВт
13.1	Торцовочного	2х3,0
13.2	Зарезания углов 15°	4х1,1
13.3	Вертикального шпинделя	2х3,0
14	Способ перемещения подвижной части станка	Электромеханический по линейным направляющим при помощи червячного редуктора с шестерней по зубчатой рейке
15	Количество съемных переставляемых 2-х роликовых рольгангов	6
16	Возможность регулировки скорости подачи заготовки	Имеется, при помощи частотных преобразователей
17	Напряжение питания, В	380
18	Масса, не более, кг	2300

___________________________________________________________________________________

Двусторонний фрезерно-сверлильный станок ФС200.2

	Параметр
1	Максимальная длинна обрабатываемого изделия, мм	6000
2	Минимальная длинна обрабатываемого изделия, мм	1500
3	Размеры выполняемые на станке	Должны соответствовать рисунку 4 приложения 3
4	Рабочий ход сверлильного суппорта, не менее, мм	40
5	Скорость вращения фрезерного шпинделя, об/мин	Регулируется, до 24 000
6	Скорость вращения сверлильных шпинделй, об/мин	3000
7	Количество шпиндельных суппортов	сверлильный 2-х шпиндельный – один слева, один справа фрезерный поворотный — один слева, один справа
8	Тип инструмента	Сверло Форстнера Ø20 – 4 шт Фреза кромочная – 2 шт
9	Привод подачи вертикальных сверлильных суппортов	Пневматический с возможностью регулировки скорости подачи
10	Привод подачи фрезерных поворотных шпинделей	Механический, через червячный мотор-редуктор
11	Привод механизмов зажатия заготовки	пневматический
12	Цикл обработки (одновременно двух торцов)	Автоматически 1. Подача балки 2. Зажатие 3. сверление 2-х отверстий Ø20 фрезерование радиуса R150 4. Разжатие балки 5. Перемещение из рабочей зоны
13	Установленная мощность электропривода шпинделей, кВт
13.1	сверлильного	2х1,1 кВт
13.2	фрезерного	2х1,5 кВт
14	Способ перемещения подвижной части станка	Механический, по с зубчатой рейке
15	Количество не приводных съемных переставляемых 2-х роликовых рольгангов, шт.	4
16	Количество приводных съемных переставляемых 2-х роликовых рольгангов, шт.	4
17	Напряжение питания, В	380
18	Масса, не более, кг	1200

Узлы ЛБДКС200:

Загрузочный модуль предназначен для автоматической подачи бруска в клеенаносящий станок.

Загрузочный модуль состоит из поперечного цепного транспортёра-накопителя длинной 2000 мм и длинной 4000 мм, продольного роликового приводного конвейера (ПРК), разгонного блока и шкафа управления с системой автоматического регулирования подачи бруска в клеенаносящий станок. Скорость подачи поперечного транспортера выбирается в зависимости от длинны бруска.

Загрузка бруска осуществляется вручную на поперечный цепной конвейер-накопитель загрузочного модуля, дальше брусок подается до пересечения с продольным роликовым конвейером (ПРК) и скатывается на него по склизам. ПРК служит для подачи бруска в клеенаносящий станок. ПРК оснащен разгонным блоком 4, предназначенным для увеличения тягового усилия транспортера.

При наличии 2-х брусков на транспортере датчик подает команду на остановку поперечного транспортера, чтобы исключить «заклинивания» брусков на конвейере и снизить требуемое тяговое усилие разгонного блока.

Клеенаносящий станок для нанесения клея на поверхность профильного паза специальной клеенаносящей головкой в 6-ти точках по длине.

Клеенаносящий станок – установка из протяжного устройства и дозирующего миксера, Дозирующий миксер состоит из дозирующих насосов и устройств, регулирующих подачу частей клея в заданных объемах. Смешивание и нанесение клея осуществляется через клеенаносящую головку намазыванием в шести местах профиля паза.

В станке реализована система клеенанесения «СТАРТ-СТОП». Подача клея осуществляется по сигналу от датчика. Время задержки/опережения регулируется.

На панель оператора выводятся показатели вязкости, расхода и температуры клея на выходе из дозирующего узла, информация об уровне запаса клея.

Пресс для сборки-склеивания балки

Пресс для сборки-склеивания балки состоит из:

подающего транспортера роликового типа с цепным или ременным приводом,
пневматических сталкивателей бруска в накопитель,
горизонтального гидравлического пресса (рама, на которой установлены 24 гидрострубцины с возможностью продольного перемещения. В основаниях струбцин встроены ролики, позволяющие выкатывать балку из пресса после склеивания).

Цикл (сжатие, выдержка, разжатие) запускается кнопкой «ПУСК» и осуществляется автоматически. Время выдержки, давление регулируются.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пресс гидравлический горизонтальный HSL200-6.0

Максимальная длинна склеиваемого изделия — 6000 мм
Минимальная длинна склеиваемого изделия — 1500 мм
Габаритные размеры изделия — 40х80х200 мм
Предельные отклонения изделия мм/м: по высоте (Н20) ± 1, по ширине ± 0,5 мм, прямолинейность кромок 1
Количество гидрострубцин — 24
Возможность перемещения гидрострубцин в продольном направлении — имеется

Торцовочно-фрезерно-пазовального (ТФП) станок

Состоит из двух зеркально расположенных шпиндельных бабок. На каждой бабке установлены горизонтальный (торцововка и 2 зарезных под углом) и вертикальный (прорезание вертикальных пазов и зарезание торцов) пильные узлы. Левая шпиндельная бабка установлена на направляющих и может перемещаться в продольном направлении при помощи червячного редуктора и зубчатой передачи рейка-шестерня. Точная подводка осуществляется рукояткой. Измерение выставляемого размера по длине осуществляется рулеткой.

Подача балки в станок осуществляется выкатыванием по рольгангу из пресса вручную.

После срабатывания датчика, фиксирующего наличие балки на входе станка, включается система автоматизированного управления.

При этом последовательно выполняются операции:

включается автоподатчик (разгонный блок) неподвижной (правой) бабки и балка подается в станок до момента срабатывания датчика включающего торможение и доводку балки до упора, расположенного на подвижной бабке станка;
балка выравнивается и фиксируется пневмозажимами к базовым поверхностям;
каретки с горизонтальными пильными узлами одновременно производят торцовку в заданный размер по длине и запилы под углом. После чего возвращаются в исходное положение;
каретки с вертикальными пильными узлами одновременно производят запилы вертикальных пазов и торцов, и возвращается в исходное положение;
зажимы освобождают балку;
включается автоподатчик (разгонный блок) подвижной бабки и балка перемещается из станка.

Одновременно, с небольшой задержкой в станок подается следующая балка из пресса. Производится анализ положения предыдущей балки на станке и поступает команда на запуск обработки следующей балки.

Съемные переставляемые 2-х роликовые не приводные транспортеры (4 шт) служат для компенсации разрывов между неподвижной и подвижной частями ТФП станка.