+7 391 274-54-55
+7 (950) 420-00-20
Красноярск, Калинина 91, оф. 1-1

Производственная линия брикетирования ПЛБ 400 (полный цикл)

В наличии
Цена по запросу

Производственная линия гранулирования мод. ПЛБ 400 предназначена для производства топливных древесных брикетов.

Основным сырьем для производства брикетов являются древесные отходы, подготовленные специальным образом с точным соблюдением технологического процесса. Брикеты очень напоминают дрова, они продолговатые, в форме прямой многогранной призмы. Производство осуществляется на специальном оборудовании - пресс для брикетов с элементом обжига. При создании брикетов участвует естественный природный связующий элемент - лигнин, который активирует свои свойства в момент прессования, под воздействием высокой температуры.


Правильный технологический процесс включает в себя несколько этапов производства, на каждом из которых расположен определенный набор станков:

1 этап - измельчение кусковых древесных отходов. На данном участке применяются рубительные машины, молотковые дробилки, транспортеры и бункеры для приёма сырья. Основная задача данного этапа - измельчить кусковую древесину до состояния щепы, тем самым подготовить к следующей стадии производства.

2 этап - просушка сырья. На данном этапе применяются сушильные агрегаты, транспортеры и осадительные циклоны. Основная задача данного этапа заключается в снижении влажности и подготовке сырья к обработке на следующих производственных участках.

3 этап - доизмельчение и подготовка сырья. На данном участке применяются молотковые дробилки, транспортеры, осадительные циклоны и бункеры хранения сухого сырья. Задача данного этапа заключается в окончательной подготовке сырья к брикетированию с соблюдением всех требований к исходному материалу.

4 этап - брикетирование и торцовка. Данный этап является основным и играет большую роль в производственном процессе. На участке брикетирования применяется пресс для брикетов, смеситель, дозатор и торцовочная установка. Оператором пресса и торцовочной установки должен быть обученный сотрудник, который имеет специальное образование и опыт работы организации брикетного производства.


Требования к исходному материалу для брикетирования:

1) Сырьём для производства брикетов является древесный опил, фракцией до 3 х 3 мм.

2) Влажность древесного опила должна быть в пределах 6 - 10 %. Точная влажность подбирается опытным путем и зависит от параметров сырья: породы дерева и однородности, места роста и возраста древесины и т.п.

3) Материал для брикетирования не должен содержать посторонние примеси в виде металла, камней, песка, краски и т.п., а также не должен быть прелым, гнилым или пересушенным.


Несколько преимуществ топливных брикетов:

  • Высокая плотность брикета позволяет получать при сгорании большое количество тепловой энергии при низкой зольности.
  • Благодаря оптимальному размеру и форме брикеты удобно хранить и транспортировать на большие расстояния.
  • Брикеты являются экологически чистым топливом, т.к. при их производстве не используются дополнительные химические примеси.

Характеристики

Бренд Станколес
Сырье для переработки древесина, древесные отходы, отходы лесопиления
Максимальная влажность сырья до 60%; для гранулирования от 6 до 10 % (подбирается под исходное сырье)
Максимальный размер сырья, мм до 170 х 170; для брикетирования 3 x 3
Диаметр брикета, мм 68,5
Площадь для размещения до 200 м2
Количество обслуживающего персонала 1-3 человека
Размеры без упаковки ДхШхВ, мм 15000 x 10000 x 6000
Производительность, кг/ч до 500
Суммарная потребляемая мощность станка до 128 кВт / 380 В