Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков:
1 ЭТАП: «Измельчение»
Рубительная машина диско-молоткового типа Система подачи: вручную Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
2 ЭТАП: «Просушка»
Аэродинамический сушильный агрегат Отопление: твердотопливный теплогенератор Система подачи сырья для сушки: подающий шнековый транспортер Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон
3 ЭТАП: «Доизмельчение»
Молотковый измельчитель Система подачи: автоматический забор сырья с помощью эжектора измельчителя Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в бункер-ворошитель
4 ЭТАП: «Гранулирование»
Гранулятор с кольцевой матрицей Система подачи: автоматическая подача из бункера-ворошителя через дозатор и смеситель Система выгрузки: автоматически через ленточно-скребковый транспортер
5 ЭТАП: «Охлаждение и просеивание»
Колонна охлаждения и просеивания Система подачи: автоматически через ленточно-скребковый транспортер Система выгрузки: выгрузной ленточно-скребковый транспортер
Характеристики:
Производительность | 500 (кг/час) |
Общее потребление (кВт) | до 130 |
Необходимая площадь помещения (м2) | 100 |
Максимальный размер сырья на входе (мм) | до 150*150 в сечении (доска,брус, обрезь) |
Допустимая влажность сырья (%) | до 60 |
Диаметр получаемых гранул (мм) | 2-10 |
Обслуживающий персонал (чел) | 3 |
Габариты (д*ш*в) | 16*7*6 (м) |
Кредит
Лизинг
Оставьте ваши контакты – вам перезвонит главный менеджер по продукту и ответит на все вопросы