Пилорама ленточная горизонтальная Астрон-9.01 мини

Станок предназначен для прямолинейной распиловки бревен диаметром до 60 см и длиной от 0,5 до 6,5 метров из любых пород древесины, в том числе твердолиственных, на брусья, обрезные и необрезные доски, рейки, шпон. В качестве заготовок используется древесина без предварительной сортировки по диаметру и качеству.

Станок позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов.

Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением по направляющему пути ленточной пилы при неподвижном расположении обрабатываемого бревна.

Применение пилорамы позволяет:

• получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;
• обеспечить точность обработки ± 1 мм на длине 6 метров;
• сократить эксплуатационные и энергетические затраты;
• быстро перестроить пилораму на нужный (точный) размер.

Пилорама не требует специального фундамента и настраивается в течении 1-1,5 часов.

Станок предназначен для работы в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Технические данные

Наименование параметра	Ед. изм.	Значение
Длина распиливаемого материала	м	0,5-6,5
Максимальный диаметр бревна	см	60
Минимальная толщина отрезаемого материала	мм	2
Максимальная толщина отрезаемого материала	мм	210
Допустимое отклонение материала по толщине на длине 1000 мм	мм	не более ± 0,5
Ширина\длина лезвия пилы	мм	32-35/3700
Толщина пилы	мм	0,9-1,1
Скорость резания	м/с	30
Скорость подачи	м/мин	3…10
Производительность в час	м3/час	до 1,5
Выход деловой древесины до	%	75
Габаритные размеры ленточной пилорамы:
длина	мм	8250
ширина	мм	2135
высота	мм	1800
Тип станка		Стационарный/мобильный
Диаметр пильных шкивов	мм	450
Масса станка с направляющими путями	кг	550
Частота	Гц	50+0,4
Мощность двигателя привода ленточной пилы	кВт	7.5

Устройство и принцип работы

 

Пилорама состоит из следующих узлов и деталей:

• механизма подъема;
• трех-секционных направляющих рельсового пути;
• рамы пильного агрегата;
• траверсы;
• электродвигателя
• успокоителя базирующего;
• успокоителя подвижного;

Главное движение в станке, производящее процесс пиления –вращение пилы, осуществляется посредством передачи крутящего момента от бензинового двигателя через клиноременную передачу на шкив приводной.

Вспомогательное движение в станке обеспечивает настройку станка на требуемый размер распиливаемого материала и осуществляется электродвигателем.

Рельсовый путь является основанием станка и состоит из трёх секций (по заявке заказчика рельсовый путь может поставляться с большим количеством секций).

Рельсовый путь выставляется по горизонтали с помощью рельсовых опор.

Между рельсами установлены опоры под бревно, на которых с помощью упоров и зажимов закрепляют бревно.

Рама пильного агрегата представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. Перемещение рамы на опорных роликах по рельсовому пути осуществляется оператором вручную.

Траверса. Рама траверсы установлена на направляющих пильного агрегата. На траверсе установлены приводной и натяжной шкивы, механизмы натяжения ленточной пилы, подвижные и базирующие поддерживающие ролики, электродвигатель привода ленточной пилы, защитные кожуха ленточной пилы и клиноременной передачи.

Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидравлического насоса. Контроль усилия натяжения ленточной пилы осуществляется по манометру.

Усилие натяжение ленточной пилы при подготовке ее к работе должно соответствовать усилию, рекомендованному поставщиком пил.

Внимание! В процессе работы, особенно в первые 10-15 минут ленточная пила нагревается и ее длина увеличивается. Необходимо подтянуть пилу.

Для снятия вибрации ленточной пилы в процессе пиления служат поддерживающие ролики.

Для смазки и предупреждения налипания опилок на ленточную пилу в станке предусмотрена подача смазочного материала (дизельное топливо).

Механизм подъема траверсы.

Для перемещения траверсы по направляющим в вертикальной плоскости используется механизм подъема.

Подъем – опускание траверсы осуществляется вручную через редуктор и цепную передачу.

Работа на станке предусматривает поэтапное выполнение следующих процедур:

• установить бревно на опоры рельсового пути, закрепить с помощью упоров и зажимов;
• выставить нужную толщину доски по линейке;
• открыть кран подачи смазывающей жидкости;
• включить двигатель привода ленточной пилы;
• произвести распиловку бревна, перемещая пильный аппарат по рельсовому пути;
• поднять траверсу и вернуть пильный агрегат в исходное положение.

После окончания работы, станок необходимо отвести в исходное положение, закрыть кран подачи смазывающей жидкости, ослабить натяжение ленточной пилы, произвести уборку станка.

Установка и монтаж

Перед установкой станка необходимо тщательно удалить антикоррозийное покрытие со всех поверхностей станка и направляющих рельсового пути. Предварительная очистка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка удаляется чистыми салфетками, которые при необходимости смачиваются жидкими рабочими маслами.

Монтаж станка производится на любой ровной площадке. При эксплуатации в стационарных условиях рекомендуется монтаж станка производить на фундаменте или бетонных подушках, зафиксировав рельсовый путь анкерными болтами.

Монтаж начинается со сборки рельсового пути. При стыковке секций необходимо направляющие выставить по отношению друг к другу таким образом, чтобы не было зазоров и перекосов между ними. Далее направляющие устанавливаются в одной горизонтальной плоскости, при этом погрешность установки допускается в пределах 0,1 мм на 1000 мм. Такой точности можно добиться с помощью нивелира или высокоточного уровня. От выполнения этих требований, а также жёсткости и устойчивости основания будет зависеть качество работы. Окончательно собранный и выверенный путь подливают бетоном, а после его затвердения затягивают гайки анкерных болтов.

На смонтированный рельсовый путь устанавливается ленточнопильный станок.

После установки проверяем параллельность пильных шкивов, перпендикулярность их поверхностей рельсов и параллельность ленточной пилы рельсовым направляющим. Для этого устанавливаем пилу на пильные шкивы, с помощью гидравлического насоса натягиваем пилу, замеряем расстояние от рельсовых опор справа и слева. Затем, с помощью гайки устраняем перекос.

Прикладываем уровень к ведущему колесу, при необходимости, с помощью регулировочных прокладок под болты, которые крепят ось, выравниваем колесо.

Ведомое колесо регулируем с помощью болтов.

Регулировка роликов.

Ролики должны отжимать пилу на 4-5мм, и пила при этом должна быть параллельна рельсам. Ось ролика фиксируется контрогайкой. При этом впадина зуба пилы не доходит до ролика 1-2мм, чтобы не уходил развод. Зазор между упорным подшипником и спинкой пилы должен составлять 3 мм.

Установка ленточной пилы.

Ленточную пилу устанавливают на пилораму следующим образом:

• открывают кожух пильных колес;
• сдвигают вправо (в сторону уменьшения межосевого расстояния между пильными шкивами) ведомое колесо;
• ленточную пилу одевают на пильные шкивы, пропуская ее в защитный кожух. При этом лента должна выступать за край шкива на величину высоты зуба пилы плюс 2-5 мм, иначе при работе пилы может быть нарушен развод ее зубьев. Отрегулировать натяжные ролики. Зазор между пилой и упорным роликом должен составлять 2-3 мм
• производят натяжку ленточной пилы на необходимое усилие, рекомендованное заводом изготовителем для данного типа пил. Усилие натяжения фиксируют по манометру, установленному в гидравлическом насосе.
• закрыв кожух пильных колес, проверяют стабильность удержания пилы на шкивах, проворачивая рукой пильный шкив. В случае сбега пилы произвести регулировку положения пильных шкивов.

Для регулировки пильных шкивов следует отпустить давление в гидравлической системе и четырмя регулировочными болтами (рис. 3) отрегулировать необходимый угол.Регулировка пильных шкивов.

Характерной трудностью, связанной с эксплуатацией ленточных пилорам является сход полотна через несколько секунд после включения основного двигателя, или сход полотна после выхода его из древесины (после окончания пропила). Причинами этого могут быть:

1. Возможно вы слишком сильно перетягиваете пильную ленту. Не надо натягивать ленту как струну. В нормальном виде лента должна слегка прогибаться при нажатии на нее. Так же нормальная натяжка поможет максимально продлить жизнь пильной ленты, избежать внутренних натяжений металла, приводящих к микротрещинам.
2. В процессе транспортировки и эксплуатации ленточнопильного станка возможно отклонение соосности ведомого шкива, расположенного на узле натяжки пильной ленты, относительно неподвижного ведущего шкива, связанного ременной передачей с двигателем привода пильной ленты. Для проверки соосности пильных шкивов необходимо установить и натянуть пильную ленту. Затем вручную сделать 3-4 оборота пильных шкивов в сторону вращения пильной ленты и визуально определить степень схода пильной ленты с ведущего и ведомого шкивов. Если лента сходит больше сведомого (регулируемого) шкива, чем с ведущего (неподвижного), следует ослабить ленту, ослабить два винта «А» на регулировочном узле и винтом «Б» сделать 2-3 оборота на ввинчивание в регулировочный узел. Затем затянуть винты «А» и натянуть пильную ленту (смотри фото). Проверить равномерность выхода пильной ленты со шкивов (выход пильной ленты должен быть равномерным).

Внимание! Применение смазочно-охлаждающих жидкостей, таких как дизельное топливо, керосин и т.д., несколько увеличивает вероятность сброса пильной ленты, поэтому применять их желательно в небольших количествах, капельным методом. Необходимо следить за состоянием ремней на пильных шкивах. Недопустимо вырабатывать их до состояния тряпки, от этого также зависит сброс полотна пильной ленты.

При выборе ремней на пильные шкивы необходимо убедиться в том, что поверхность ремней на всем своем протяжении ровная, без шишек и впадин. В дальнейшем дефекты ремней могут отрицательно сказаться на работе вашей пилорамы из-за вибрации, создаваемой ими, что безусловно скажется на качестве пропила и сроке службы станка и пильных лент.

Рекомендации по рациональной эксплуатации ленточных пил

Пильные ленты должны удовлетворять следующим требованиям:

• пильное полотно не должно иметь изгибов и трещин;
• последовательность развода зубьев должна соответствовать схемам (вправо, прямо, влево) или (вправо, влево,);
• место сварки должно быть тщательно зачищено до толщины ленты, или на 0,1-0,2 мм меньше толщины полотна пилы;
• все зубья остро заточены без засинения, заворотов вершин и крупных заусенцев.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты

СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИИ ПИЛЫ, КАК ТОЛЬКО ПРЕКРАТИЛИ ПИЛИТЬ.

Снимайте натяжение пилы, как только прекратили пилить.

Сведения по техническому обслуживанию ленточной пилы

Заточка ленточной пилы

Зубья ленточных пил, как и режущие элементы всех прочих режущих инструментов в процессе работы тупятся. На интенсивность износа влияют такие факторы, как наличие песка при пилении неокоренных бревен, а также смол при пилении фанеры, плит и др. клееных материалов. Износ режущих элементов происходит главным образом по углам главной (короткой) режущей кромки. В производственных условиях о степени затупления зубьев судят по бликам света, отражающегося от затупившейся вершины, по ухудшению качества обработки и увеличению усилия подачи и мощности резания. Заточка шлифовальным кругом заключается в удалении шлифованием с граней зубьев слоя металла, достаточного для восстановления остроты и правильной формы зубьев. Наиболее производительна и экономична заточка зубьев ленточных пил по передней и задней граням.

Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Все зубья после заточки имеют одинаковый профиль;
2. Вершины зубьев располагаются на одной прямой;
3. Дно впадины между зубьями должно иметь правильное закругление;
4. Зубья не должны иметь блеска на уголках, свидетельствующего о том, что при заточке сошлифован недостаточный слой металла.

Качество распиловки зависит от состояния лезвия, т.е. от соответствия основных параметров зубьев ленточной пилы требованиям технологии работ. Для достижения максимальной эффективности работы ленточных пил в зависимости от твёрдости породы обрабатываемой древесины, используют характеристики лезвия, приведённые в нижеследующей таблице.

Характеристики лезвия	Очень мягкие породы	Породы средней мягкости	Твёрдые породы	Очень твёрдые породы и мерзлая древесина
Угол заточки(α), град.	12,5º — 15º	10º — 12,5º	8º — 10º	8º — 10º
Шаг зуба(А), мм.	25 — 29	19 — 22	19 — 22	19
Высота зуба (В), мм.	6,4	4,8	4,0	4,0
Разводка зуба, мм.	0,55 — 0,60	0,50 — 0,55	0,43 — 0,48	0,40 — 0,45

Примечание:

Рекомендуется применять данные таблицы с учётом рекомендаций производителей пил.

1. 1. Универсальными являются пилы, предназначенные для пиления «средних» пород древесины.
2. 2. Хвойные породы диаметром до 350мм хорошо обрабатываются пилами, предназначенными для «мягких» пород древесины.
3. 3. Хвойные породы диаметром больше 300мм хорошо обрабатываются пилами для «средних» пород древесины.
4. 4. «Твёрдые» породы древесины диаметром до 350 мм рекомендуется обрабатывать пилами для «средних» пород древесины, а диаметром больше 350мм. пилами для «твёрдых» пород.
5. 5. Промороженные хвойные и лиственные породы древесины рекомендуется обрабатывать пилами для твёрдых пород древесины.

Правильная заточка режущей пилы не должна оставлять пригаров во врубках зубьев, а также порезов абразивным кругом. Надо сохранять малую шероховатость поверхности.

Надо помнить о сохранении возможно большего радиуса врубки. У пил со слишком малым радиусом могут возникнуть трещины во врубке. Заточку надо производить за 4-5 проходов. Первый проход считается предварительным, второй и третий – сравнивающий, а четвёртый и пятый сглаживающий. Очень часто дефектом заточки является перегрев лезвия зубов и врубок.

Причинами перегревов являются:

• излишнее усилие при подаче;
• неправильная профилировка абразивного круга и установка по отношению к зубьям;
• слишком большая твёрдость абразивного круга.

Разводка ленточной пилы.

Разводка зубьев является одним из важнейших факторов, влияющих на распиловочные характеристики лезвия.

Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на данный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил, и большее усилие требуется приложить при распиловке.

Если посмотреть на лезвие со стороны зубьев, то их разводка должна выполняться в следующей последовательности: прямой, отклоненный влево, отклоненный вправо. Зубья, разведенные влево и вправо, служат для распиловки, прямой для удаления опилок. При продольном пилении развод зубьев в сторону не должен превышать половину толщины пилы.

При заточке зубьев и уменьшении их высоты, разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев ленточной пилы.

Разводка зубьев пилы должна быть симметричной. Отсутствие этого условия вызывает скашивание резки. Разводка в зависимости от высоты лезвия должна составлять:

• — h < 4,5 мм. — 2/3 высоты зуба
• — h > 4,5 мм. — 1/2 высоты зуба

Время работы.

Для избежания усталости пилы, рекомендуемое время работы пилы – около 1-2 часа, затем необходимо отложить ленточную пилу «на отдых» на 24 часа.

Охлаждение ленты.

Высокая скорость резки вызывает перегрев зубьев и снижение их твёрдости. Поэтому надо осуществлять соответственное охлаждение эмульсией, а также соблюдать «отдых» ленточной пилы.

Подготовка к работе

Перед работой необходимо:

• проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений;
• провести проверку пильной ленты и при необходимости отрегулировать ее положение;
• пильная лента на колесах должна лежать ровно, так, чтобы зубья ее выступали за края бандажа колес. Поворачивая рукой колесо регулируют положение оси левого ведомого колеса, добиваются правильного движения ленты;
• проверить и убедится в жестком креплении кожухов защиты пильной и клиноременной передачи;
• включить электродвигатель и убедиться в нормальном движении пильной ленты;
• при пилении смолистых или твердых пород деревьев использовать для охлаждение пильной ленты для уменьшения силы трения и снятия смолы. Охлаждающие жидкости (вода, любое жидкое моющее средство, керосин). Охлаждающая жидкость заливается в пластмассовый бачок;
• обратный (холостой) ход пилорамы осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна.

Техническое обслуживание

При техническом обслуживании необходимо:

• произвести подтяжку крепежа и в случае необходимости;
• произвести замену смазки в подшипниках;
• произвести техническое обслуживание двигателя в соответствии с инструкцией на двигатель.

В процессе эксплуатации необходимо выполнять следующие регулировки:

• — натяжение ремня привода, которое обеспечивается натяжным винтом двигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;
• — регулировка натяжения пильной ленты;
• — регулировка положения левого колеса.

Смену смазки производить через 3 месяца при работе в одну смену.

Требования безопасности

Наличие в станке подвижных частей требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

• Категорически запрещается работать с открытым кожухом, т.к. существует возможность схода полотна.
• Категорически запрещается при включенной пилораме прикасаться к вращающимся частям.
• Запрещается работать на пилораме в перчатках и руковицах.
• Запрещается прикладывать какие-либо механические усилия к деталям, узлам пилорамы(удары, и т.п.) во избежание выхода из строя.
• Запрещается включать пилораму при ослабленной либо перетянутой пильной ленте, что может привести к ее обрыву, а также к механическим повреждениям самой пилорамы.
• Запрещается находиться на пути движения пилорамы.
• Запрещается работать при возникновении посторонних шумов.
• Запрещается работать при неисправности каких-либо элементов или узлов пилорамы.

Гарантийные обязательства

В течении гарантийного срока (6 месяцев со дня продажи)изготовителем гарантируется замена вышедших из строя деталей.

Гарантийные обязательства не распространяются на:

• Пилораму с механическими повреждениями узлов, с нарушением симметрии станины, с деформациями регулировочных узлов, винтов подъема, направляющих и т.п.
• Неисправности, возникшие по вине заказчика, в связи с нарушением правил эксплуатации и технического обслуживания.
• Дефекты, возникшие вследствие естественного износа или перегрузки.

Правила эксплуатации должны выполняться строго по инструкции.

Попытка самостоятельного изготовления и замены вышедших из строя деталей неизбежно повлечет выход из строя станка.

Во всех случаях нарушения нормальной работы пилорамы, например: падение оборотов, изменение шума, появление запаха гари и т.п. прекратите работу и обратитесь к представителю изготовителя.

Неисправности пилорамы, причины их появления и способы устранения

Наименование неисправностей.	Вероятная причина появления	Метод устранения.
Вибрация пилы в пропиле.	Неправильно отрегуллированы щелевые успокоители.	Отрегулировать положение щелевых упокоителей.
	2.Налипание опилок на пильные шкивы или пилу.	Очистить пильные шкивы, предварительно сняв пилу. Отрегулировать подачу смазывающей жидкости.
Соскальзывание ленточной пилы с пильных шкивов.	Не отрегулировано положение пильных шкивов.	Отрегулировать положение пильных шкивов.
	Слабое натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение ленточной пилы.
Разрыв ленточной пилы.	Чрезмерное натяжение ленточной пилы.	Отрегулировать натяжение.
	Большая скорость подачи пильного агрегата.	Уменьшить скорость подачи пильного агрегата.
	Неправильная разводка или притупление пилы.	Снять пилу и заточить зубья.
		Развести зубья ленты на необходимую величину в зависимости от породы древесины.
	Неправильная эксплуа-тация ленточной пилы	Следить за заточкой и разводкой, снимать пилу через каждые два часа работы и вывешивать ее на «отдых» для снятия внутренних напряжений
Волнообразный спил, непаралельность обработанной поверхности.	Неправильно установлен рельсовый путь.	Установите правильно рельсовый путь.
	Увод пилы вверх или вниз вследствие неправиль-ного развода зубьев.	Развести правильно зубья пилы.
	Несоответствие типа пилы породе распиливаемой древесины.	Выбрать пилу с нужной формой зуба для данной породы древесины.
	Притупление (округление) вершины зубьев пилы.	Заточить остро зубья ленточной пилы.

Если возникли проблем с пилением, то прочтите 13 пунктов ниже.

1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатая» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.

2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабля. Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. Попробуйте уменьшить угол заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных на сторону.

3. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабля. Это. скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных на сторону.

4. Пила. «ныряет» вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.

5. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ошупь. Это скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если Вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба». Как Вы уже. навесное, догадались, следует несколько уменьшить развод пилы.

6. Опилки на доске спрессованы и горячие на ошупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0,003 милиметра на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.

7. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0,006-0,008 милиметра на сторону по индикатору.

Не забывайте, что пиление неразведенной пилой — это самый быстрый способ ее порвать.

8. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину, указанную на обороте в зависимости от типа станка.

9. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаше всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую ими пытаются выполнить, либо тем что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось, либо это могло произойти после первого реза. если бревно было сильно «обваляно» в песке.

10. На полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.

11. Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и. как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем. что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался, такой кусок можно легко получить у нас в офисе.

13. И последнее: по порядку, но отнюдь не по назначению, многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется. Это не самое приятное на свете занятие, и этого можно не делать, как в прочем и всего остального, о чем написано выше, в том случае, если вас не интересует результат.

Не забывайте, что какой бы совершенный станок Вы не использовали для распиловки древесины, это всего лишь устройство «продергивающее» пилу через бревно. Конечный результат зависит на 90% от правильности обслуживания пилы и только на 10% от настройки станка в целом.

И наконец, последнее: в распиловке ленточными пилами неважных факторов не бывает. Любое отступление от идеала приводит, если не к плачевному результату вообще, то к потере производительности наверняка.

Комплектация станка

Наименование	Ед. измерения	Кол-во	Примечание
Агрегат пильный в сборе	шт.	1
Секции направляющих типа рельсы	шт.	3	Дополнительные направляющие по заявке за отдельную плату
Крепежные изделия	к-т	1
Ленточные пилы	шт.	По запросу
Руководство по эксплуатации и паспорт	шт.	1

 

Основные
Производитель	Астрон
Страна производитель	Россия
Состояние	Новое
Вид пилорамы	ленточная
Потребляемая мощность	7.5 (кВт)
Максимальная скорость резания	30.0 (м/сек)
Параметры сети
Частота	50.0 (GHz)
Общие параметры
Вес	550.0 (кг)
Длина	8250.0 (мм)
Ширина	2135.0 (мм)
Высота	1800.0 (мм)
Дополнительные параметры
Длина ленточной пилы	3700.0 (мм)
Ширина ленточной пилы	35.0 (мм)
Толщина ленточной пилы	1.1 (мм)
Диаметр пильных шкивов	450.0 (мм)
Диаметр бревна	60.0 (мм)