Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 520С PRO

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 520С PRO

руб.

Пневмо-перенастройка на 2 толщины кромки
Два фрезерных узла
Радиусная и плоская цикли
Прижимная балка - управление с пульта

На кромкооблицовочные станки промышленной серии EdgeMatic распространяется расширенная гарантия 2 года

29 000 USD

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

  • Аспирационная установка AirFlow 3150 — 420 USD
  • Аспирационная установка AirFlow 2350 — 380 USD
  • Поршневой компрессор WT-C 5,5W 135L — 920 USD
  • Клей-расплав WT-19 — 53,50 EUR
  • Аспирационная установка AirFlow 4450 — 420 USD

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Предварительное фрезерование 2. Клеевой узел 3. Пресс-группа 4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Черновой узел фрезерования свесов 6. Чистовой узел фрезерования свесов 7. Узел радиусной циклевки 8. Полировальный узел

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин;
  • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Узел предварительной обрезки;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
  • Фрезерный блок для чистового снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов. Перенастройка с пульта.
  • Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея. Перенастройка с пульта;
  • Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Перенастройка на 2 вида кромки одним нажатием на иконки на мониторе. Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.

Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

ЗОНА ПРИЖИМА

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал — рейку.

С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала.

Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами.

НАСТРОЙКА

Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

Экономия времени на перенастройку.

Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
— мощностью 0,75 кВт;
— частотой 200 Гц;
— скоростью вращения 12 000 об/мин.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.

Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.

Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт;
Частота 200 Гц;
Скорость вращения 12 000 об/мин.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

На рисунке показан электропривод прижимной балки.

ПОДДЕРЖКА ЗАГОТОВКИ

Балка снабжена резиновым колесом до и после вспомогательной балки, чтобы предотвратить попадание и выход пластины из материала.

МОТОР-РЕДУКТОР 2,2 КВТ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
Мин/макс толщина детали, мм 10 — 60
Размеры обрабатываемой панели, мм 150 x 100
Скорость подачи, м/мин 15 — 20 — 23
Узел предварительного фрезерования, мощность двигателей, кВт 2 х 2,2
Ёмкость клеевого бачка, л 3,2
Давление воздуха, атм. 6 — 8
Общая мощность, кВт 12
Рабочее напряжение, В 380
Габаритные размеры
Длина, мм 6040
Ширина, мм 900
Высота, мм 1700
Вес, кг 1850

Кредит

Лизинг

По телефону любой вопрос
— решим быстрее

Оставьте ваши контакты – вам перезвонит главный менеджер по продукту и ответит на все вопросы