Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 524С PRO

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 524С PRO

руб.

Пневмо-перенастройка на 4 толщины кромки
Узел прифуговки
Два фрезерных узла
Радиусная и плоская цикли

37 500 USD

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки до 3 мм.

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:




 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Пневматическая перенастройка с пульта фрезерного и циклевочного узлов на 4 вида кромки;
  • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
  • 2 Фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
  • Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
  • Радиусная и плоская цикли;
  • Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
  • 2 узла полировки кромки;
  • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.

Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает обработку детали на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.

Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

ЗОНА ПРИЖИМА

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал — рейку.

С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА

Черновой фрезерный узел:
Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах.
Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе

Чистовой фрезерный узел:
Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали.
На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки.

На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов.

Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки.

Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

  • Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
  • Процесс полностью автоматический.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости;
  • Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)

Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
Толщина детали, мин/макс, мм 10 / 60
Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм 150 х 100 / 150 х 150
Скорость подачи, м/мин 14 — 20 — 23
Ёмкость клеевого бачка, л 4
Давление воздуха, атм 6 — 8
Общая мощность, кВт 16,54
Рабочее напряжение, В 380
Габаритные размеры:
Длина, мм 7600
Ширина, мм 900
Высота, мм 1700
Вес, кг 2600

Кредит

Лизинг

По телефону любой вопрос
— решим быстрее

Оставьте ваши контакты – вам перезвонит главный менеджер по продукту и ответит на все вопросы